不銹鋼氨水儲罐的日常維護對于確保設備安全、延長使用壽命以及防止環境污染至關重要。氨水具有揮發性、腐蝕性（對碳鋼強，對不銹鋼相對弱但仍需注意應力腐蝕）以及有毒性。

以下是針對不銹鋼氨水儲罐的詳細日常維護指南：

一、 基礎日常巡檢（每日 / 每周）

1. 外觀與密封性檢查

• 罐體檢查： 檢查罐壁、罐頂是否有變形、凹陷或鼓包。

• 泄漏檢查（重點）：

• 聽： 聽是否有 “嘶嘶” 的氣體泄漏聲。

• 看： 檢查焊縫、法蘭連接處、閥門、人孔是否有滲漏痕跡。

• 聞： 氨水有強烈的刺激性氣味，巡檢時注意上風口，若聞到明顯氨味，需立即排查泄漏點。

• 試紙檢測： 對于微小泄漏，可用濕潤的紅色石蕊試紙（遇堿變藍）或pH 試紙在法蘭、焊縫處檢測。

2. 液位與溫度監測

• 液位計： 檢查磁翻板液位計或雷達液位計是否顯示正常，有無卡阻現象。確保液位在安全范圍內（通常不超過 85%-90%，留出膨脹空間）。

• 溫度監測： 氨水揮發與溫度成正比。夏季需特別注意罐內溫度，防止因溫度過高導致壓力急劇升高。

3. 安全附件檢查

• 呼吸閥（真空 / 壓力閥）： 這是最關鍵的附件。必須確保呼吸閥通暢，防止儲罐抽癟（負壓）或超壓爆炸（正壓）。冬季需檢查是否有結冰堵塞現象。

• 安全閥： 檢查安全閥鉛封是否完好，根部閥門是否處于全開狀態。

• 緊急切斷閥： 確認氣源或電源正常，處于自動待機狀態。

二、 周期性深度維護（每月 / 每季 / 每年）

1. 罐體腐蝕與涂層檢查

• 不銹鋼表面： 檢查不銹鋼表面是否有點蝕（麻點）或應力腐蝕裂紋。雖然 304/316L 不銹鋼耐氨水腐蝕，但在氯離子存在或高溫高壓下仍可能發生腐蝕。

• 外防腐涂層： 如果儲罐外壁有保溫層或防腐漆，檢查是否有剝落、開裂，防止外壁生銹。

2. 閥門與管道維護

• 活動部件： 定期對閥門絲桿加注潤滑油（注意油品需耐氨或不易被氨腐蝕），確保開關靈活。

• 排污閥： 定期（如每月）打開排污閥，排出罐底的沉淀物和積水（防止水層積聚導致局部腐蝕）。

3. 防雷防靜電接地

• 檢查儲罐的靜電接地連接是否完好，接地電阻應符合標準（通常≤10Ω）。

• 檢查避雷針 / 帶是否銹蝕或斷裂。

4. 除銹與清潔

• 保持罐區清潔，防止雜草叢生和積水。

• 清除罐體外部的浮塵和腐蝕性介質。

三、 特殊環境維護

1. 夏季防揮發（降溫）

• 遮陽： 確保儲罐有遮陽棚或涂刷了反光漆（如白色）。

• 噴淋降溫： 如果儲罐溫度過高，啟用頂部的噴淋冷卻系統，降低罐壁溫度，減少氨氣揮發。

2. 冬季防凍防凝

• 伴熱保溫： 氨水濃度較低時（如 < 20%）容易結冰。檢查儲罐的保溫層是否破損，蒸汽或電伴熱系統是否正常工作。

• 管線吹掃： 停用的管線應及時吹掃干凈，防止殘留氨水結冰脹裂管道。

• 呼吸閥伴熱： 呼吸閥處最容易結冰堵塞，必須保證該處的伴熱有效。

四、 不銹鋼材質的特殊注意事項

雖然不銹鋼是氨水儲罐的優選材質，但仍需注意以下幾點：

1. 避免氯離子污染： 氯離子是不銹鋼的 “克星”。如果在清洗儲罐或周邊環境有高鹽（海水、融雪劑），需防止氯離子接觸罐體，否則會引發點蝕。

2. 避免異種金屬接觸： 檢修時，不要使用碳鋼工具敲擊不銹鋼表面，也不要讓碳鋼支架直接接觸不銹鋼罐壁（需加絕緣墊），以防發生電化學腐蝕。

3. 酸洗鈍化： 如果維修時對不銹鋼進行了焊接，焊后必須進行酸洗鈍化處理，恢復其耐腐蝕保護層。

五、 應急與安全管理

1. 防護裝備： 進入罐區必須佩戴防毒面具（防氨型）、護目鏡、耐堿手套和防護服。

2. 泄漏應急：

• 一旦發生泄漏，立即啟動應急預案，疏散下風向人群。

• 切斷火源，禁止車輛通行。

• 噴霧狀水稀釋、溶解氨氣，但水流不能直接沖擊泄漏點以防擴大。

3. 定期清洗： 長期使用后，罐底可能會沉積焦油、鐵銹或其他雜質，建議每 2-3 年進行一次人工或機械清洗（必須辦理受限空間作業票）。